關于圓盤剪剪切精度的那些事，今天我們一起來看看。圓盤刀的直徑決定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。

　　圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。

　　圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據實踐經驗，圓盤刀的厚度精度為0.005mm，平面度精度為0.025mm，兩面的平行度精度為0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現磨耗與鈍角，切口部位會出現金屬疲勞層，為確保剪切質量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發揮著非常重要的作用。

　　圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太��；斷面鉛灰色，側隙略��；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比

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